山东常林机械集团股份有限公司

【企业名称】——山东常林机械集团股份有限公司

【行业类型】——工程机械、农用机械、高端工程装备的设计生产及销售等

【服务项目】——精益制造、五星班组、计划运营

【服务周期】——2014年07月-2016年05月，由鸿科咨询徐长威老师带领团队成员实施

【项目类型】——调研+诊断+咨询+培训+现场辅导+评价

　　山东常林集团前身是1943年八路军115师的军械修理所，根正苗红。建国后成为地方国营企业，1996年实施企业改制，1998年更名为山东常林机械集团股份有限公司，2000年后主导产品手扶拖拉机市场占有率达50%以上，为我国农机化建设做出过突出贡献。目前，集团拥有高精度铸造、高端液压、工程机械三大核心业务板块，是集生产、研发、销售为一体，多元化发展的国家战略性新兴产业集聚区主体企业、中国机械工业百强企业，目前旗下力士德公司、铸业公司、中润液压公司、君泽精密公司、派克公司获批国家高新技术企业，现有职工1500余人，占地200万平方米，厂房50万平方米。

　　公司主导产品有高精度铸造件、高端液压件、各系列挖掘机等。公司拥有国家驰名商标2个，中国名牌1个，国家专利270项（其中发明专利65项），先后制定国家标准2个，国家职业标准1个，行业标准2个，获批建设“国家战略性新兴产业集聚区”。

1、精益制造：

    1> 整体效率提升30%，设备异常下降60%，精益人才培养58人；

    2> 精益制造技术体系搭建，精益制造技术导入及标准化输出；

    3> 制造技术人才能力培养与评定体系构建；

    4> 生产线平衡率从74%提升到92%；

    5> 导入SMED，生产线标准换线时间从38分钟下降到5分钟；

    6> 建立公司精益运营及改善机制，确定公司各层级汇报机制；

    7> 导入物料岗位配送模式，优化减少物流配送人员16人；

    8> 车间导入人岗定位模式及生产流程优化，提高生产效率36%。

2、五星班组：

    1> 公司革新文化建立，一周一标杆样板区验收100%合格，两周一标杆扩展区全面覆盖；

    2> 现场革新看板、班组长手册、目视化标准手册、提案改善手册等成果；

    3> 提案参与率提升80%，全员参与效果得到更大改善；

    4> 五星班组运营模型规划设计，五星班组综合评价标准制订，班组综合评价表；

    5> 班组长能力模型设计，班组课程目录设计，培养计划制订，生产管理技巧培训开展；

    6> 班组(生产)运营训练，班组班前点检表输出及正常运行，异常立式会议(班长台/记录表/立式会区)，晨会内容标准、班后6S管理；

    7> 内部合格讲师训练28名以上，IE手法，QC工具训练78人；

    8> 班组管理文件及相关表单标准化，作业标准遵守管理制度制订；

    9> 拉头综合管理看板制作及运营管理，车间目视化标准手册编制；

    10> 公司班组长管理人才培养系统成功运营；一星人才通过率80%。

3、交付运营管理：

    1> 梳理并规范交付链各环节的标准作业方法及作业周期；

    2> 梳理并制定长交期物料和瓶颈物料的采购策略；

    3> 建立产销平衡及订单计划评审机制；

    4> 建立三级订单管理机制(销售订单、生产订单、采购订单)；

    5> 出货达成率提升62%，制造生产周期下降80%；

    6> 库存周转天数下降45%，成品库存下降45%，原材料下降55%，在制品下降76%；

    7> 建立交付运营管理的双绩双考管理体系及持续运营机制；

    8> 各车间工单结案率显著提升，幅度为：38%-87%。