浙江万赛汽车零部件股份有限公司

【企业名称】——浙江万赛汽车零部件股份有限公司

【行业类型】——汽车配套行业，汽车零部件制造业

【服务项目】——精益现场、精益生产、计划交付流程革新

【服务周期】——2019年12月-2020年11月

【项目类型】——调研+诊断+咨询+培训+现场辅导+评价

　　浙江万赛成立于2011年，总投资1.5亿元，占地面积46800㎡，建筑面积67000㎡，主要以设计、研发、生产、销售（商用车、乘用车、摩托车及工程机械）制动片及高性能环保摩擦材料为一体的国家高新技术企业，是目前国内最大的盘式刹车片生产基地，是我国刹车片制造行业的领军企业之一。产品广泛配套于大型客车、传统燃油和新能源汽车、摩托车以及工程机械、轨道交通、飞机等的制动系统，全品类3000多种型号产品，900多款产品通过E-MARK 认证，通过认证产品的数量在国内同行中占绝对优势。

　　公司建有“浙江省万赛高性能摩擦材料研究院”，已通过质量、环境、职业健康与安全三体系认证。属“浙江制造”品字标认证企业，国家级专精特新重点“小巨人”企业。参与制定国标1项，主导制定浙江团体标准4项；荣获发明专利8项，实用新型及外观专利30余项。专业服务于汽车OEM以及售后市场，建立了全球化的营销网络体系，产品畅销欧美及中东等50多个国家。

　　其核心管理团队都有15-20年摩擦材料行业从业经验，导入精益生产管理、ERP管理，严格执行IATF16949质量管理体系和ISO14001环境体系标准，推崇绿色环保生产。注重自主研发和管理创新，有超过2000㎡的研发中心（省级企业研究院），60余人的研发技术团队，以及装备构建技改团队，实现工厂自动化。

1、精益现场管理：

    1> 两周一标杆现场打造，标杆线建立与打造；

    2> 现场5S管理机制及工厂四级目视化管理；

    3> TPM设备基础管理能力建设，持续运营机制（0-2阶段）；

    4> 库基础管理建设：现场3S3定管理、帐务管理、订单快速备料管理；

    5> 现场革新看板、班组长手册、目视化标准手册、提案改善手册等成果；

    6> 提案参与率提升80%，全员参与效果得到更大改善。

2、精益生产管理：

    1> 生产及相关组织架构梳理，职能职责确定；

    2> 产品工艺及生产关键流程梳理及优化；

    3> 制造过程基础数据梳理、收集、分析与应用；

    4> 班组管理文件及相关表单标准化，作业标准遵守管理制度制订；

    5> 工艺流程梳理，生产过程瓶颈确定与突破，生产效率提升25%；

    6> 仓库及物流配送管理：FIFO、定期盘点、订单配送、工序间直流管理；

    7> 精益生产人才培养：IE改善人员8名、精益品质QCC专干5名。

3、计划交付流程革新：

    1> 计划交付流程梳理及KPI体系的搭建，OTD达成率从62%提升至98%以上；

    2> 交付运营管理基础数据及表单完善，交付运营管理体系及信息化标准建立；

    3> 生产周期标准化及采购策略优化建立，生产周期降低45%，采购周期降低33%；

    4> 建立浙江万赛内部运营的双绩双考指标管理体系；

    5> 长交期物料备料策略制定与实施优化；

    6> 各车间机型标准工时及标准产能制定；

    7> 建立日周月常态化工厂运营机制，建立异常快速反馈机制；

    8> 物料齐套率提升42%，订单计划完成率提升41.6%，插单率减少90%；

    9> 建立一套浙江万赛汽车零部件股份有限公司的计划运营管理体系及持续运营机制。