威海新北洋数码科技有限公司

【企业名称】——威海新北洋数码科技有限公司

【行业类型】——自助服务设备及系统解决方案供应商

【服务项目】——精益运营+五星班组+课题改善

【服务周期】——2016年1月-2018年6月

【项目类型】——诊断+咨询+辅导+评价

　　威海新北洋数码科技有限公司(简称“数码科技”)系山东新北洋信息技术股份有限公司(新北洋)于2007年12月发起成立的全资子公司，注册资本壹亿元整。母公司新北洋于2010年3月23日，在深圳证劵交易所中小企业板正式挂牌上市，股票代码“002376”。

　　公司专业从事自助服务设备及系统解决方案的研发、生产、销售和服务，具备生产和销售居民身份证阅读机具的资质，致力于为各行业提供专业、完善的自助服务设备及系统解决方案，是国内自助服务设备及系统解决方案供应商。公司产品广泛应用于公安、社保、通信、交通、物流、金融、彩票、电力、医疗、公共事业服务等众多行业和领域。

　　公司年研发投入占收入比重近10%，拥有省级工程技术中心、省级企业技术中心，在业内始终保持技术地位。截止2015年5月，公司共获得计算机软件著作权31项，zhuanli72项：其中实用新型zhuanli39项，外观zhuanli25项，发明zhuanli8项。

　　公司建立了符合国家ISO9001：2008质量管理体系和ISO14001环境管理体系的生产组织与质量管理流程，拥有多条现代化生产线和完备的生产检测设备，具备激光切割、数控加工、波峰焊到整机装配、测试的完整生产制造能力，公司生产面积2.3万平方米，可年产各类自助终端设备6万台、居民身份证阅读机具20万台。

1、精益革新：

    1> 物流柜项目生产UPPH提升75%，一次通过率提升32.2%，交检合格率提升1.54%；

    2> 主柜及副柜生产方式及生产工艺优化，实现一体流及配套生产，每套降低工时支出87.2分钟；

    3> 工厂整体生产物流优化及生产一体流规划、导入与实施；

    4> 自动化总装线体设计及工艺布局规划方案；

    5> 现场革新管理建立：现场革新看板、班组长手册、目视化标准手册、提案改善手册等成果；

    6> 一周一标杆样板区验收80%合格，两周一标杆扩展区全面覆盖；

    7> 全员提案参与率提升85%，全员参与效果得到极大改善；

    8> 专项小组改善成果明显，共计完成3274件改善成果；

    9> 精益宣传战报输出，项目期间共输出28份。

2、课题改善：

    1> 课题改善管控体系完善，课题改善运营评价标准建立，导入课题改善辅导,共成立10项课题,其中效率类8件,品质类1件,流程类1件;

　　2> 丰巢物流柜效率课题，主柜焊接产量提升25%，副柜焊接产量提升20%;

　　3> 涂装部链条设备故障时间减少(故障时间41H降低至20.5H/月均);

　　4> 折弯机床参数调试时间缩短50%;

　　5> 主柜装配效率提升30%，副柜装配效率提升15%，包装产线效率提升30%;

　　6> 丰巢物料配送模式优化;

　　7> 柜体一次交检合格率提升提升3.2%;

　　8> 涂装产能提升30.4%;

    9> 精益课题管理标准输出。

3、计划运营：

    1> 交付流程梳理及KPI体系的搭建，工厂订单交付达成率98%以上；

    2> 交付运营管理基础数据及表单完善，交付运营管理体系及信息化标准建立；

    3> 生产周期标准化及采购策略优化建立，生产周期降低35%，采购周期降低33%；

    4> 建立新北洋数码科技的双绩双考指标管理体系；

    5> 长交期物料备料策略制定与实施优化；

    6> 整机各机型标准工时及标准产能制定；

    7> 整机完结率提升21.8%-81.4%。建立完善异常快速反馈机制；

    8> 物料齐套率提升20%，要货计划完成率提升71.6%，插单率减少100%；

    9> 建立一套新北洋数码科技的计划运营管理体系及持续运营机制。

4、五星班组+SNBC企业文化：

    1> 公司革新文化建立，“SNBC革新文化建立，从改善文化到“制造文化”再到“企业文化”；

    2> 五星班组运营模型规划设计，五星班组综合评价标准制订，班组综合评价表；

    3> 班组长能力模型设计，班组课程目录设计，培养计划制订，生产管理技巧培训开展；

    4> 班组长及成员赋能机制建立，建立员工培训道场，导入IE初中高赋能机制，支撑班组能力建设；

    5> 班组(生产)运营训练，班组班前点检表输出及正常运行，异常立式会议(班长工作台/记录表/立式会区,晨会内容标准、班后生产管理技巧培训开展；

    6> 内部合格讲师训练20名以上，IE手法，QC工具训练120人；

    7> 班组管理文件及相关表单标准化，作业标准遵守管理制度制订；

    8> 拉头综合管理看板制作及运营管理，车间目视化标准手册编制；

    9> 公司班组长管理人才培养系统成功运营；一星人才通过率78%，二星班组通过率90%；

    10> 生产线体人员优化管理，人均效率提升20%以上。