现场6s

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6S管理是精益生产的根基，企业发展的必经之路，6S从企业生产现场来规范和源头进行管理的工具和方法。

企业通过6S管理活动推进，将企业的管理能力提升到一个新的台阶。

【辅导时间】——3-6个月驻厂辅导

【辅导方式】——现场诊断+全员培训+现场指导+系统评价+持续改善

【适合企业】——制造型企业

【服务重点】——现场工作环境提高、工厂四级目视化管理、基本浪费消除

6S管理是规范现场、提升素养简单有效的管理模式   5S+1S 安全

整理  >【要与不要  一留一弃】

将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区

整顿  >【科学布局  取用快捷】

必要物按“三定”管理，确定品名，确定位置，确定数量

清扫  >【清理垃圾  美化环境】

彻底打扫灰尘、油污、垃圾;( 清扫是点检 ）

清洁  >【洁净环境  贯彻到底】

治理污染源，通过日常业务来维持巩固

素养  >【遵守标准  养成习惯】

建立行为准则和标准，形成良好的习惯

安全  >【提高意识  预防为主】

通过不断提高安全意识，以预防为主保障安全

01> 团队搭建，改善循环：

组建班组团队，明确团队工作分工，对现场的基本环境维持管理并进行改善，组建改善型团队。

02> 班组运营，异常管理：

组建班组团队，明确团队工作分工，对现场的基本环境维持管理并进行改善，组建改善型团队。

03> 技法训练，能力提升：

提高基层管理者分析问题、解决问题及团队协作的能力，为企业培育和储备班组基层干部团队。

04> 自主管理，人才培养：

建立班组绩效目标，自主管理，内部培训机制搭建，班组多能工培养。

·丰富的6S管理背景实战专家团队（世界500强外资企业背景）

·系统的6S管理研发体系及模块案例（大量的细节案例）

·成熟的6S管理推进实施方法和路径（解决企业执行难问题）

·完整的6S管理课培训课件及咨询工具（体现出专业的水平）

·持续的6S管理跟踪和持续提升评价（超强的后期服务管理）