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设备管理(TPM)

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基本信息

辅导时间——6个月以上驻厂辅导

辅导方式——现场诊断+全员培训+现场指导+系统评价+持续改善

【适合企业】——制造型企业

【服务重点】——设备类型多、自动化程度高、人机结合生产方式


您的企业是否碰到这种情况呢?

1、企业投入很多自动化设备,也上了设备管理系统,但是采集的数据不能直接使用,因为平时数据采集及维护记录不规范;

2、企业投入很多自动化设备,也上了设备管理系统,但是采集的数据不能直接使用,因为平时数据采集及维护记录不规范;

日常无法有效评估设备管理的绩效,难以衡量设备管理部门和相关人员的工作成效。管理层缺乏有效的考核依据,无法激励员工积极参与设备管理,影响企业整体管理水平的提升?

3、TPM 强调全员参与,需要生产、设备维护、质量控制等多个部门协同工作,那部门之间的协作是否顺畅?有没有只关注自己职责范围,忽略相互协作,共同优化设备能力提升?

4、公司是否有系统的设备管理培训及实操训练呢?员工可能认为设备管理只是设备部门的事情,不关心设备的运行状态和维护保养,导致设备故障率升高,影响生产效率和产品质量;

5、设备维修资源分配是否合理?有没有出现过度维修或维修不足的情况;缺少预防性计划机制,导致资源过剩或设备故障得不到及时解决;

6、设备的备件管理有没有积压或缺货现象严重呢?


辅导效果

01> 团队搭建,改善循环:

组建设备改善团队,明确团队工作分工,对设备基本结构原理掌握进行改善。

02> 阶段运营,异常管理:

通过设备运营阶段导入、分析设备存在的不合理,利用系统的改善手段减少过程异常。

03> 技法训练,能力提升:

提高基层管理者分析问题、解决问题及团队协作的能力,为企业培育和储备班组基层干部团队。

04> 自主管理,人才培养:

建立设备管理目标,自主管理,结合企业未来自动化数字化工厂培养蓝领技术人才。


打造世界超一流企业


设备管理实施(部分案例)

导入设备管理会有系统的方法和过程管理机制,手把手现场对人员方法指导,确保改善效果落地;

设备管理实施(部分案例)


设备管理推行相关输出(部分案例)

TPM倡导全员参与、对工作的区域、设备进行问题源查找及改善,对每台设备改善后的操作步骤制订基准书形成内部标准作业依据,最终合议在设备保养规程中,指导公司内部员工的作业标准一致性;

设备管理推行相关输出


设备管理实施(部分案例)

针对设备的5大浪费进行选题改善,改善效果明显,改善固化的作业标准已形成公司具体操作要求。

设备管理实施(部分案例)2



辅导方式

辅导方式

服务流程



鸿科优势

·丰富的设备管理背景实战专家团队(世界500强外资企业背景)

·系统的设备管理研发体系及模块案例(大量的细节案例)

·成熟的设备管理推进实施方法和套路(解决企业执行难问题)

·完整的设备管理培训课件及咨询工具(体现出专业的水平)

·持续的设备管理跟踪和持续提升评价(超强的后期服务管理)



服务客户


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